鈉基膨潤土的應(yīng)用在冶金行業(yè)有著非常重要的作用。傳統(tǒng)冶金行業(yè)提到冶煉，絕大多數(shù)人會(huì)認(rèn)為是直接將精鐵粉放入高爐加熱進(jìn)行冶煉，其實(shí)不是這樣子。如果直接將鐵粉加入高爐進(jìn)行冶煉，首先鐵粉的透氣性能很差。因此在熱傳導(dǎo)過程中不好，由于鐵粉的水分挺大，產(chǎn)生的水汽很難逃離，隨著溫度的升高會(huì)產(chǎn)生高壓高溫的水汽泡。這就存在安全隱患，同時(shí)由于導(dǎo)熱收到一定的影響，因此這樣直接冶煉能耗巨大，非常不經(jīng)濟(jì)。
    為了避免以上問題的出現(xiàn)。在進(jìn)行冶煉之前，首先將精鐵粉和鈉基膨潤土混合，人后加水制成球團(tuán)形狀，進(jìn)行烘干后，就是我們看到的冶金球團(tuán)。由于鈉基膨潤土本身有很好的粘結(jié)性，加水后很快形成球形。同時(shí)鈉基膨潤土的透氣能力非常強(qiáng)。因此制成的球團(tuán)放入高爐進(jìn)行加熱冶煉的時(shí)候，形成的水汽泡很容易通過膨潤土的空隙進(jìn)行外溢。從而避免了安全隱患。另外，膨潤土球團(tuán)之間的熱傳導(dǎo)能力非常強(qiáng)，因此對(duì)節(jié)能起到一定的效果。
    通過以上的描述，大家對(duì)鈉基膨潤土在冶金球團(tuán)生產(chǎn)中起到的作用可能有了比較明確的認(rèn)識(shí)。具體不同的鋼廠采用不同的工藝，使用方法也有一定的差別。比較正規(guī)的操作是將膨潤土和精鐵粉按照配比通過輸送帶送入潤磨機(jī)進(jìn)行充分混合后，在輸送帶球團(tuán)機(jī)，國內(nèi)球團(tuán)廠使用的大多數(shù)為噴霧式球團(tuán)機(jī)。進(jìn)行造球。整個(gè)過程來說，鈉基膨潤土在冶金球團(tuán)生產(chǎn)中起到的作用就是一個(gè)粘結(jié)劑的作用。因?yàn)殁c基膨潤土有著優(yōu)秀的粘結(jié)力。國內(nèi)每年在冶金球團(tuán)的生產(chǎn)中消耗的鈉基膨潤土大約有180萬噸左右。因此用量巨大。